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预应力密肋楼盖施工技术与质量控制

2018-08-02 10:34编辑:tksimpsonlaw.com人气:


【摘要】预应力密肋楼盖施工技术与质量控制

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$lesson$  1.工程概况

  创业服务大楼工程总建筑面积13439m2,共16层,地下室1层,其中二~六层采用了无粘结预应力密肋楼盖,楼板厚8cm,柱网9m×7.5m,多跨连续。底层层高4.5m,二~五层层高3.6m。设计采用低松驰无粘结预应力φj15钢绞线,fptk=1860N/mm,张拉控制应力σcon=0.7fptk=1302N/mm;Ⅰ类夹片锚具,挤压锚,均为两端张拉。混凝土强度等级C40。

  2.预应力混凝土施工方案的确定

  (1)现状调查及分析。施工前,项目部有关人员考察了诸多工程的密肋楼盖施工质量情况, 通过实地调查,发现这些工程的密肋梁板普遍存在着梁底不直、不平、漏浆等缺陷,并且通过运用PDCA循环分析了这些缺陷的原因:a.梁底模板接头过多;b.塑料模壳铺排未拉通线;c.部分旧塑料模壳变形较大;d.梁底模板与塑料模壳间缝隙未处理好;e.由于模板支撑体系不合理造成沉降或拆模困难,破坏混凝土观感质量。因此要进一步提高密肋梁板的整体观感质量,必须着重解决这些问题。

  (2)技术措施。针对以上问题,于是在二层密肋楼盖施工中预先采取了下列措施:梁底模板采用长4m的80mm×120mm新方木;塑料模壳全部采用全新 的塑料模壳;铺排时,按塑料壳的中心线及塑料模壳边拉三条通线,以控制安放位置,并用小钉子固定;梁底铺宽窄一致的 油毛毡以防漏浆。并且对之进行重点检查。

  (3)施工工艺流程。

  3.施工技术和质量控制

  3.1.模板安装塑料模壳作为“九五”期间建设部推广的十项新技术之一,目前正处在逐步推 广阶段,它的安装、施工等还没有国家或地方的施工规范,这就要求在施工过程中不断探求 、积累经验。由于本工程全部采用新型塑料模壳,总使用面积达3700m2,所以其外观质量将直接影响到整个工程的观感质量。

  (1)材料准备。a.所用的塑料模壳,按平面尺寸满铺,规格有1200mm×1200mm与900mm×1200mm两种,全部从厂家直接进货。b.梁底模板采用80mm×120mm长4.0m的方木,解决了一般的模板较薄,长度较短,往往造成梁底模刚度不够,接头过多等问题。方木的三个侧面要经压刨处理,既保证梁底的平整光滑,又使其宽度变成115mm,与设计一致。c.塑料模壳搁置点采用30mm×30mm木条,规格1200mm×1200mm的塑料模壳每端需1.2m,900mm×1200mm的每端需0.9m,因此,每层需30mm×30mm的小木条240m。木条的搁置面用压刨机压光。d.塑料模壳间的缝隙用油毡铺贴,以防漏浆。每层用油毡2卷。油毛毡切割成宽6cm,做到切口整齐。

  (2)支模架搭设。a.支模架采用钢管支撑体系,钢管φ48,壁厚3.5mm,梁底配以一定数量的短方木。b.在前一层楼板面上弹出有关轴线及梁的位置,同时画出梁底立杆位置。c.在梁底位置架立高度适宜的立杆,下接顶托转盘以调节高度。d.支模架搭设完毕后,铺梁底模板(80mm×115mm方木),严格控制模板标高和轴线位置。然后在方木两侧,低于表面3cm处统一找水平,并在此标高把30mm×30mm小木条固定在方木上,固定点每30cm一道。固定点既不宜太少,以免固定不牢而产生沉降,也不宜太多,导致拆模困难。

  (3)塑料模壳安装。a.铺塑料模壳时,纵横均拉通线,以调整塑料模壳位置保证密肋梁宽度一致。为防止浇捣混凝土时模壳产生水平位移,两搁置端分别用钉稍加固定。b.塑料模壳 应在钢筋绑扎前喷洒碱性脱模剂。c.一层安装完毕经复核后,派专人在模壳间拼缝处铺贴宽6cm的油毛毡,并每隔一只模壳宽用小钉固定在方木上,要求铺贴整齐平直 。

  3.2.钢铰线下料、穿束

  钢铰线的实际下料长度为设计长度加两端张拉预留长度(每端750mm)。当梁钢筋绑扎完毕,按钢绞线的设计曲线,在梁筋上焊定位钢筋(其数量宜多不宜少),保证定位正确。定位钢筋标高经复核无误后,穿钢绞束,并用扎丝固定于定位钢筋上。穿束时要多人配合以免钢铰束的塑套破损。钢绞束就位后安装端头承压板和螺旋筋。钢绞束铺放完毕,即可绑扎楼板钢筋,但要注意对钢绞束的保护。在浇混凝土前要对钢绞束的位置再次进行复核检查,一旦发现有偏差,立即矫正。

  3.3.混凝土浇捣

(来源:pk10计划)

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